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马蹄焰玻璃窑炉格子耐火砖损坏原因及热修更换步骤

作者: 时间:2019-10-16 17:14   

【中玻网】马蹄焰玻璃窑炉在流液洞、池壁等与玻璃液接触部位安全稳定的前提下,蓄热室格子砖的状况不仅影响能源消耗和产品质量,而且也影响到环保设备的正常运行,从而在很大程度上影响窑炉寿命。根据窑炉运行的实际情况,像浮法窑炉一样,实现马蹄焰窑炉蓄热室格子砖不停窑热换,则可以从根本上解决格子体的通透问题,为窑炉的安全、经济运行提供保障。

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  马蹄焰窑炉蓄热室格子砖过快损坏的原因很多,根据实际状况分析如下:

  1、燃料原因

  燃料中有害杂质过多。如煤焦调和油中杂质多,会加速与耐火材料反应。烟气中的悬浮物也会明显增多,在天气良好的条件下烟气非常醒目。某窑炉使用较好燃料的一个窑期内,蓄热室整个碹没有明显透火现象,格子体也基本通透,换烧煤焦调和油后,一年后蓄热室硅砖碹顶膨胀缝处就发生透火现象,格子体在经常维护的情况下堵塞依然较重,窑炉后期达到70%以上。几个窑炉都发生了此类现象。

  2、设计原因

  蓄热室格子体设计过小。某80平方米马蹄焰窑炉格子体体积设计为160立方米,不仅能耗高,而且堵塞快。其中一座将蓄热室扩大240立方米后,堵塞现象大大减轻,日常维护工作量也小得多。中间隔墙结构不合理。在蓄热室基础下沉或窑炉运行一段时间后透火,上部砖材垮塌。

  单侧加料口预熔池设计及加料机选型不合理,飞料进入对侧蓄热室较多,造成单侧蓄热室堵塞。

  耐火材料匹配不合理。例如上部格子砖抗渣性差,在使用劣质燃料时易烧损。

  液面线设计过高。在窑炉运行中,液面距火焰较近,火焰吹液面的力度较大,飞料进入蓄热室多。

  格子体边距蓄热室墙体间隙过小。烤窑后,格子体膨胀后紧顶墙体,发生变形与共熔,墙体易烧透,部分格孔对不正从而加剧格子体烧损。

  炉条碹选用抗热震稳定性好的材料。因日常维护要用捅烧法等手段清理格子体,炉条殖抗热震性差易损坏。许多窑炉已选用硅线石等做炉条碹。

  3、原料原因

  原料中超细粉过多、配合料水分温度不合理、碎玻璃脏、使用轻碱等。

  4、窑炉维护

  格子体烧水。蓄热室维护时,格子体不允许采用浇水降温的方式。尤其是使用镁质材料。

  5、窑炉操作

  长火焰、大窑压的操作方法。火焰在拐弯后进入蓄热室还在燃烧,同时窑压过大。

  6、窑炉施工

  未经设计部门认可改变格子体材质或选用低档产品。炉条碹未严格找平、墙体倾斜、地基下沉也容易使格孔对不齐。

  格子体热换

  随着窑炉技术的不断进步,该马蹄焰窑炉与玻璃接触的部位在窑炉后期依旧有继续保护的必要。但是一侧蓄热室堵塞已相当严重,熔化困难,窑压居高不下。吹扫、捅烧等手段已不能解决问题。因降温维修成本较高,周期较长,该窑炉采用了热态更换格子砖的维修方法。

  格子砖可以降档,可使用二手旧砖(外形规则)或粘土系列产品。主要方法是使用2520耐高温不锈钢板从小炉膨胀缝中插入做不完全分隔,同时使用冷风助燃,在此期间快速换格子砖。

  热修施工步骤:

  1、蓄热室墙体开孔。使用金刚石链锯开孔规整,效率高,不用在墙体上大量绕水。施工方24小时不间断轮流作业,一般由业主配合清运废旧砖材,人员要充足。小炉对面也要开孔,有时要架设临时助燃风机。清理工作必须及时进行,注意保护好上部砖材,以防掉落。

  2、使用风机对格子体降温。有可移动的文丘里风机。格子体清理可使用小型挖掘机,安全系数高,速度快。人工将耐火材料清理干净。

  3、炉条碹进行修补找平。码放过渡层要仔细,上部格子砖砌筑速度要快,可放宽施工标准,随放随验,封门即竣工验收完成。

  4、格子砖可码放到小炉炕面下2米。码放高度主要是考虑人身安全,不宜过高。

  5、热修门子封堵完毕总共用时4天。热修期间不换向。施工完成后开始适时换向烘烤格子体。

  6、第五天成型设备全部开启,第六天产品达到质量要求,全面恢复生产。

  相关调整

  马蹄焰窑炉热换格子砖要配合好其他调整,首先是保证流液洞不堵塞,其次是窑炉内尽可能维持较高温度,延长生产时间,缩短生产恢复时间。合理使用好碎玻璃,减少冷风助燃的影响。

  1、检查好流液洞等重点部位。尽量不改变流液洞工作状况。热修当天检查所有钢结构并做好记录。不宜减小冷却风量或水量。

  2、逐步提高碎玻璃比率,合理降低燃料量,避免另一侧蓄热室温度过高。

  3、维持好液面高度。工作部做好加热,维持好料道温度。

  热修效果

  此次热修取得的效果:

  1、火焰亮度和刚性明显增强,产品颜色稳定,减少了气泡,表面光洁度、亮度增强。

  2、窑压得到稳定,能够达到设定要求,减轻了窑炉火焰空间的烧损。

  3、出料量提高。

  4、能耗降低5%。

  马蹄焰窑炉热态更换格子砖已有多座窑炉实施,较停产后检修总投入(包括所有检修费用、产品损失)仅为五分之一左右,提高了经济效益,延长了窑炉寿命。